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「如何改善?」這個問題常存於金冠群總經理吳祥先生的心中,這個問題促使他從線材跨足到環保機械設計,他認為傳統產業要有新思維,目前工業廢液處理的程序相當複雜,若以一台機器搞定不僅可以大幅減少廠房空間、時間、人力成本,在分離程序完成後溶液還能再次使用,更是直接降低生產成本!這樣的發明家精神讓全新推出的全自動排渣分離回收機擁有4種產品專利加上1種發明專利。

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回收的機械廢棄油送到再生廠後,便會進入: 第一階段 -「淨化工程」,沈澱雜質。 第二階段 -「粗濾工程」,去除油品中的雜質。 第三階段 -「中濾工程」粗濾,透過高速運轉將油品中油泥排出,此時 會因去除油品中的雜質,油品量將減少到70~80%。 第四階段 -「精濾工程」,過程中透過「F.W.M.T 高速自動控制離心濾 油機」與高密度過濾袋,不斷的來回離心過濾程序,最後將 油粒子控制在10um以下,才能達到高規格的油品品質。

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金冠群公司為線材廠上冠品的關係企業;上冠品為汽車扣件線材廠,線徑最細至0.6mm,目前在台南及高雄路竹都有廠房,泰國並設有分公司,線材產能約4,000噸/月。 金冠群總經理吳祥表示,該「全自動排渣分離回收機」,設計簡潔,不占空間,可因應客戶需求量身訂做,具有節能、減排、無污染的特性,並已取得台灣、中國及東南亞多國發明專利。 吳祥指出,該機可分離油渣或水渣,每天可處理100公斤以上含汙泥的油品,可依客戶要求設計,排渣過程不需人工,完全自動,所回收的油品可再利用,有效降低生產成本。 吳祥說,潤滑油汙濁是造成機器損壞、產線良率降低的元凶之一;該公司開發「全自動排渣分離回收機」的目的,在於協助各工廠產線使用的工業用油(或水),可以不假他人,自己就能妥善的回收及再利用;該機處理後的油品品質可達實驗室認證標準,回收再利用可減低工業製造過程對生態環境的破壞,大家一起做環保,共創台灣綠色工業環境。

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