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「如何改善？」這個問題常存於金冠群總經理吳祥先生的心中，這個問題促使他從線材跨足到環保機械設計，他認為傳統產業要有新思維，目前工業廢液處理的程序相當複雜，若以一台機器搞定不僅可以大幅減少廠房空間、時間、人力成本，在分離程序完成後溶液還能再次使用，更是直接降低生產成本！這樣的發明家精神讓全新推出的全自動排渣分離回收機擁有４種產品專利加上１種發明專利。

回收的機械廢棄油送到再生廠後，便會進入： 第一階段 -「淨化工程」，沈澱雜質。 第二階段 -「粗濾工程」，去除油品中的雜質。 第三階段 -「中濾工程」粗濾，透過高速運轉將油品中油泥排出，此時 會因去除油品中的雜質，油品量將減少到70~80%。 第四階段 -「精濾工程」，過程中透過「F.W.M.T 高速自動控制離心濾 油機」與高密度過濾袋，不斷的來回離心過濾程序，最後將 油粒子控制在10um以下，才能達到高規格的油品品質。

金冠群公司為線材廠上冠品的關係企業；上冠品為汽車扣件線材廠，線徑最細至0.6mm，目前在台南及高雄路竹都有廠房，泰國並設有分公司，線材產能約4,000噸／月。 金冠群總經理吳祥表示，該「全自動排渣分離回收機」，設計簡潔，不占空間，可因應客戶需求量身訂做，具有節能、減排、無污染的特性，並已取得台灣、中國及東南亞多國發明專利。 吳祥指出，該機可分離油渣或水渣，每天可處理100公斤以上含汙泥的油品，可依客戶要求設計，排渣過程不需人工，完全自動，所回收的油品可再利用，有效降低生產成本。 吳祥說，潤滑油汙濁是造成機器損壞、產線良率降低的元凶之一；該公司開發「全自動排渣分離回收機」的目的，在於協助各工廠產線使用的工業用油（或水），可以不假他人，自己就能妥善的回收及再利用；該機處理後的油品品質可達實驗室認證標準，回收再利用可減低工業製造過程對生態環境的破壞，大家一起做環保，共創台灣綠色工業環境。