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「如何改善?」这个问题常存于金冠群总经理吴祥先生的心中,这个问题促使他从线材跨足到环保机械设计,他认为传统产业要有新思维,目前工业废液处理的程序相当复杂,若以一台机器搞定不仅可以大幅减少厂房空间、时间、人力成本,在分离程序完成后溶液还能再次使用,更是直接降低生产成本!这样的发明家精神让全新推出的全自动排渣分离回收机拥有4种产品专利加上1种发明专利。

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回收的机械废弃油送到再生厂后,便会进入: 第一阶段 -「净化工程」,沈淀杂质。 第二阶段 -「粗滤工程」,去除油品中的杂质。 第三阶段 -「中滤工程」粗滤,透过高速运转将油品中油泥排出,此时 会因去除油品中的杂质,油品量将减少到70~80%。 第四阶段 -「精滤工程」,过程中透过「F.W.M.T 高速自动控制离心滤 油机」与高密度过滤袋,不断的来回离心过滤程序,最后将 油粒子控制在10um以下,才能达到高规格的油品品质。

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金冠群公司为线材厂上冠品的关系企业;上冠品为汽车扣件线材厂,线径最细至0.6mm,目前在台南及高雄路竹都有厂房,泰国并设有分公司,线材产能约4,000吨/月。 金冠群总经理吴祥表示,该「全自动排渣分离回收机」,设计简洁,不占空间,可因应客户需求量身订做,具有节能、减排、无污染的特性,并已取得台湾、中国及东南亚多国发明专利。 吴祥指出,该机可分离油渣或水渣,每天可处理100公斤以上含污泥的油品,可依客户要求设计,排渣过程不需人工,完全自动,所回收的油品可再利用,有效降低生产成本。 吴祥说,润滑油污浊是造成机器损坏、产线良率降低的元凶之一;该公司开发「全自动排渣分离回收机」的目的,在于协助各工厂产线使用的工业用油(或水),可以不假他人,自己就能妥善的回收及再利用;该机处理后的油品品质可达实验室认证标准,回收再利用可减低工业制造过程对生态环境的破坏,大家一起做环保,共创台湾绿色工业环境。

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